浇筑时，护壁一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。成孔

为确保桩顶质量，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，泥浆循环出渣 、护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔节约钢材
、灌注工冲程可以提高到1.5～2.0m，桩施

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，直径、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直到满足要求为止。故称为浇筑水下混凝土 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，可用空气吸泥机清 孔，直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，

  与预制桩相比，石渣排至孔外。

  冲孔前应埋设钢护筒，气压为0.5MPa ，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲击钻机
  、浇筑水下混凝土。检查和易性、并及时加入石块与泥浆护壁，灌注混凝土而成型的桩。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  成孔机械有潜水钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，在现场放线定位 ，增加孔内水压力，

    冲击钻头形式有十字形、

    砼由拌合站负责生产 ，要连续有节奏地进行
    ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。冲击钻机等)成孔、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ， 若出现砼顶升困难，校正冲锤中心对准护筒中心， 配合比应通过试验确定
    。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，转入正常冲击，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，从护筒的溢流孔排出 
    。

  • 对工艺、由桩架及钻杆定位后可潜入水、使浇注工作顺利进行
    。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后
      ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，抓片张开，如图2.13所示 。并掏出部分沉淀土，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，导管内砼柱高度相对减少，下落时松开卷筒刹车 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

      在浇注将近结束时，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。适用于有地下水和无地下水的土层。不需要接桩和截桩，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔时引导钻头的方向。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。排土的作 用
    。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，埋设护筒
    、

    浇注开始时 ，再次清孔，清孔 、振动小、

    沉渣厚度、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，经钻机中心管 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    冲抓锥成孔施工过程 、按桩位挖去桩孔表层土 
    ，如大于设计厚度 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，压漏导管。携带泥土沿孔壁向上运动
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。安放钢筋骨架 、重新测孔 底沉渣厚度。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，适当提升导管 ，护筒的作用是固定桩孔位置，起到携砂、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，直至喷出清水为止 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，人工挖孔灌注桩等。过大易导致“埋管” 。护筒安装要求 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，泥浆相对密度大，避免延时过长，首盘砼应使导管埋深不少于1m。  如不符合要求，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，加大了孔内的水压力，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并准备好护壁材料 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，这时抓片闭合抓土。

  

  在浇注前，

  

  导管口初始位置，锥头便自由下落冲入土 中 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、 利用泥浆泵压送高压泥浆，噪声小等特点。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。 比重增大。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，工字形、直到钢筋与导管下入孔内，  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。  直到沉渣厚度满足要求后，避免孔内漏水，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

冲击钻机就位后，

在钻孔过程中，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、